Мешки полипропиленовые производство

Занимательное

На сегодня достаточно сложно представить себе сельское хозяйство, торговлю, многие отрасли без этого несложного и незаменимого предмета. Эргономичный, прочный, лёгкий, экологичный и доступный по цене – сложно перечислить все свойства, каковые сделали полипропиленовый мешок одним из самых распространённых видов упаковки.

Мешки полипропиленовые производство

Сферы применения п/п мешков:
Сельское хозяйство, Торговля, Химическая промышленность, Строительство, и вывоз мусора.

При такой универсальности и многообразии сфер применения полипропиленовые мешки в далеком прошлом и надолго стали популярнейшим видом упаковки. Если просуммировать все преимущества от их применения в той или другой сфере, то возьмём следующие плюсы:

Мешки полипропиленовые производство

  • высокая механическая и ударная прочность;
  • высокая устойчивость к многократным изгибам, истираниям;
  • хорошие диэлектрические свойства;
  • большой уровень сопротивления к действию кипящей воды, щелочей, органических растворителей;
  • невосприимчивость к низким температурам (до –70°С);
  • невосприимчивость к громадным температурам (до +100°С);
  • устойчивость к гниению, эрозии; — не разлагаются при долгом хранении в них высокоактивных веществ;
  • лёгкость;
  • экологичность.

Полипропиленовые мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. Изготовитель мешков получает сырье для его изготовления — полипропилен. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего полипропиленового мешка.

Для производства употребляется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный полипропилен получают способом переработки бывших в потреблении изделий из полипропилена, и из использованных полипропиленовых мешков, с последующей очисткой от примесей.

Получение и обработка полипропиленовой нити

Полипропиленовое сырье, как правило поставляемое в виде гранул, смешивается в бункере с различными добавками и красителями. Совместно смесь добавок и красителей называется мастербатч. Одна из основных добавок — карбонат кальция, предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета и нужной жесткости пленки. Добавки в целом предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления полипропиленовых мешков. Добавки в целом предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления полипропиленовых мешков. Многие азиатские производители, для уменьшения себестоимости, додают в состав до 15-20% меловой добавки, которая, со своей стороны, отрицательно отражается на прочностных свойствах пленок. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 С и выдавливается через канал головки экструдера, в следствии чего преобразовывается в узкую пленку. По окончании охлаждения узкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы — нити, каковые по окончании закалки и вытяжки наматываются на катушки.

Мешки полипропиленовые производство

Получение полипропиленового рукава

Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех — ткацкий. Тут изготавливается основной материал для изготовления полипропиленового мешка — полипропиленовый рукав. Для этого полипропиленовые нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал.
На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего полипропиленового мешка, в частности определяют его ширину и наличие особенных нитей противоскольжения, чтобы полипропиленовые мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на огромные катушки, пригодные для хранения и транспортировки.

Получение полипропиленового мешка

Чтобы получить полипропиленовый мешок, остается только нарезать рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает особенная линия, которая при помощи метода горячей нарезки быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Линия обреза вероятно как ровной, так и зигзагом. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз и прошивает шов прочной нитью. По заблаговременно запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает окантованная, или один/два раза подвернутая и один/два раза прошитая. Иногда в полипропиленовые мешки добавляются и пришиваются к горловине полиэтиленовые вкладыши. Готовые полипропиленовые мешки машинально укладываются в кипы, как правило по 500 или 1000 мешков, обертываются полипропиленовой тканью, прессуются, обтягиваются шпагатом и поступают на склад готовой продукции.

Мешки полипропиленовые производство

При необходимости нанесения логотипа на полипропиленовый мешок, станок по нарезке полипропиленового полотна вероятно оснащен дополнительным модулем для нанесения одноцветного или многоцветного логотипа. Логотип смогут наносить как на готовый мешок, так и на еще неразрезанное полотно.