Полипропиленовые мешки производство

Увлекательное

На сегодня достаточно сложно представить себе сельское хозяйство, торговлю, многие отрасли без этого несложного и незаменимого предмета. Эргономичный, прочный, лёгкий, экологичный и доступный по цене – сложно перечислить все свойства, каковые сделали полипропиленовый мешок одним из самых распространённых видов упаковки.

Полипропиленовые мешки производство

Сферы применения п/п мешков:
Сельское хозяйство, Торговля, Химическая промышленность, Строительство, а также вывоз мусора.

При таковой универсальности и многообразии сфер применения полипропиленовые мешки в далеком прошлом и на долгое время стали популярнейшим видом упаковки. В случае если просуммировать все преимущества от их применения в той либо другой сфере, то возьмём следующие плюсы:

  • высокая механическая и ударная прочность;
  • высокая устойчивость к многократным изгибам, истираниям;
  • хорошие диэлектрические свойства;
  • большой уровень сопротивления к действию кипящей воды, щелочей, органических растворителей;
  • невосприимчивость к низким температурам (до –70°С);
  • невосприимчивость к большим температурам (до +100°С);
  • устойчивость к гниению, эрозии; — не разлагаются при долгом хранении в них высокоактивных веществ;
  • лёгкость;
  • экологичность.

Полипропиленовые мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. Изготовитель мешков получает сырье для его изготовления — полипропилен. От качества используемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего полипропиленового мешка.

Полипропиленовые мешки производство

Для производства употребляется первичный либо вторичный полипропилен. Вторичный полипропилен получают методом переработки бывших в потреблении изделий из полипропилена, а также из использованных полипропиленовых мешков, с последующей очисткой от примесей.

Получение и обработка полипропиленовой нити

Полипропиленовое сырье, в большинстве случаев поставляемое в виде гранул, смешивается в бункере с разными добавками и красителями. Совместно смесь добавок и красителей называется мастербатч. Одна из основных добавок — карбонат кальция, предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета и нужной жесткости пленки. Добавки в целом предназначены, дабы задать свойства будущего материала для изготовления полипропиленовых мешков. Добавки в целом предназначены, дабы задать свойства будущего материала для изготовления полипропиленовых мешков. Многие азиатские производители, для уменьшения себестоимости, додают в состав до 15-20% меловой добавки, которая, со своей стороны, отрицательно отражается на прочностных свойствах пленок. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 С и выдавливается через канал головки экструдера, в следствии чего преобразовывается в узкую пленку. По окончании охлаждения узкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы — нити, каковые по окончании закалки и вытяжки наматываются на катушки.

Полипропиленовые мешки производство

Получение полипропиленового рукава

Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех — ткацкий. Тут изготавливается основной материал для изготовления полипропиленового мешка — полипропиленовый рукав. Для этого полипропиленовые нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным способом получают тканый материал.
На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего полипропиленового мешка, в частности определяют его ширину и наличие особых нитей противоскольжения, дабы полипропиленовые мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении либо транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на громадные катушки, пригодные для хранения и транспортировки.

Получение полипропиленового мешка

Чтобы получить полипропиленовый мешок, остается лишь нарезать рукав на необходимые отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает особая линия, которая посредством способа горячей нарезки быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Линия обреза возможно как ровной, так и зигзагом. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка необходимое число раз и прошивает шов прочной нитью. По заблаговременно запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, либо, по аналогии с дном, станок делает необходимое число подворотов и прошивает горловину. Горловина не редкость окантованная, либо один/два раза подвернутая и один/два раза прошитая. Время от времени в полипропиленовые мешки добавляются и пришиваются к горловине полиэтиленовые вкладыши. Готовые полипропиленовые мешки машинально укладываются в кипы, в большинстве случаев по 500 либо 1000 мешков, обертываются полипропиленовой тканью, прессуются, обтягиваются шпагатом и поступают на склад готовой продукции.

Полипропиленовые мешки производство

При необходимости нанесения логотипа на полипропиленовый мешок, станок по нарезке полипропиленового полотна возможно оснащен дополнительным модулем для нанесения одноцветного либо многоцветного логотипа. Логотип смогут наносить как на готовый мешок, так и на еще неразрезанное полотно.