Производство пеллет из опилок

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит громадную прибыль. Так как на пеллетном заводе производиться альтернативное горючее. Энергоресурсы постоянно пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоносителей постоянно имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сейчас все громадную популярность набирают как альтернативное горючее. Его создают благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая цена 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства либо переработки необходимо закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья применяют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Дабы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Цена сырья образовывает 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной лишь тонны альтернативного топлива. Кроме того при учете всех затрат (электричество, заработная плат, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Так как твердотопливные гранулы уже сейчас деятельно используют: для отопления помещений, выработки электричества на электростанциях, конечно начинают использовать как альтернативу жидкому горючему для грузовиков посредством газогенераторов. Бизнес мысль по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую возможно реализовать при минимальных инвестициях.

Производство пеллет из опилок

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Дабы запустить заводское производство пеллет, направляться изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения затрат на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, дабы многократно уменьшить количество отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят существенно лучше и действеннее простой древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном горючем, тем выше его теплотворность. Дело в том, что простое необработанное дерево не считая горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще большое количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще значительным преимуществом пеллетных гранул от дерева есть сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% образовывает зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (практически в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же принципиально важно подчернуть, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат жидкости в отличие от дерева. В ходе производства под большим давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что разрешает в два раза сократить содержание жидкости. Помимо этого за счет прессования топливные гранулы владеют более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт весьма легко. Дерево, как мы знаем в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же растолковывает, из-за чего из меньшего объема гранулированного топлива получается намного больше тепла при сгорании, чем у дерева. Практически пеллеты это горючее горючее, которое набирает громадную популярность на протяжении энергетического кризиса. Оно владеет своими изюминками такими как: высокая безопасность топлива, дешевизна и другие преимущества.

Производство пеллет из опилок

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно в случае если перерабатывать отходы в горючее надёжное для внешней среды. На заводе возможно создавать пеллеты из разного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Само собой разумеется, пеллетные гранулы смогут различаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их создают. Основной показатель, воздействующий на цена древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже цена гранулированной древесины. Технология производства пеллет несложна и понятна. Сырье при необходимости направляться измельчить до размера небольших опилок (тирсы) и в случае если необходимо предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). По окончании чего опилки подаются в роликовый либо шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через особую решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество лигнин. Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под действием температуры преобразовывается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Производство пеллет из опилок

Заводу необходимо поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет в полной мере доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы смогут быть роликового либо шнекового типа. Цена прессов зависит от производительности. К примеру, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт. для 380В. Не смотря на то, что существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Возможно применять ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Принципиально важно подчернуть, что при постоянной работе пресса-гранулятора. через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов большого давления. В управлении производством верно контролируйте постоянные затраты средств на решетчатую матрицу, ролики либо шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов лишь из соломы либо другого мягкого сырья рабочие детали пресса смогут прослужить в два раза больше. Конечно производительность будет немного выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электричества.

Производство пеллет из опилок

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного либо перерабатывающего завода стоит основной вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на особых котлах – сейчас наиболее популярное использование для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. К примеру, в области наполнителей для уборных домашних животных. В Европе уже давно применяют, а у нас лишь набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной длительностью работы без участия человека в течении 7 дней и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, благодаря которой осуществляется заправка котла жёстким горючим через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Целый процесс дозаправки котла происходит машинально. Уровень автоматизации котла разрешает самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Особый электрический тэн и вентилятор смогут взять на себя непроизвольный розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы особой гранульной горелкой, которая разрешает максимально действенно применять пеллетное жёсткое горючее. Пеллетные котлы не требуют особенного обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в тридцать дней. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может быть около до 2МВт для промышленных целей. Срок работы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской компании OkoFen. Описание устройства котла:

Производство пеллет из опилок
  1. Камера рециркуляционного горения.
  2. Микропроцессорное управление.
  3. Самоочищающаяся система.
  4. Пульт управления регулировки температуры.
  5. Камера из отличной стали.
  6. Гранульная горелка.
  7. Дополнительная система очистки.
  8. Электроподжиг топливных гранул.
  9. Место для установки горелки с обратной стороны.
  10. Система пожарной безопасности.
  11. Бокс для пепла.
  12. Автоматическая подача гранул.
  13. Климатконтроль.
  14. Контроллер давления.
  15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются важной альтернативой газовым котлам. Не смотря на то, что сама гранулированная древесина замечательно себя зарекомендовали как высокоэффективное горючее в простых твердотопливных котлах а также несложных печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления действенного пеллетного топлива.

не возможно заправлять машины

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сейчас ездят машины на полетном горючем. Всем как мы знаем, что в середине прошлого века грузовики работали на древесном горючем. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для классического топлива. Практически в место бензина употреблялся горючий газ, получаемый из газогенератора методом пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму жёстких горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под действием увеличения температуры и недостатка кислорода. На пример простой автомобиль Газель оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. Другими словами на 100км нужно было возить в кузове 100кг древесины. Так употреблялось большое количество нужного пространства в кузове автомобиля на количество дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля нужно было создавать плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки машин на газогенераторных установках фактически устраняются. Их сыпучесть разрешила машинально заправлять газогенератор, поскольку в общей массе они являются псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали намного меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и машинально подключает классическое горючее в момент резкого трансформации нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля всецело сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовиках . Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине понадобились для применения их как горючее для грузовиков с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют намного меньше нужного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления жёсткого топлива до 0,3кг на 1км. Кроме того при кратковременном применении бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к классическим видам горючего. В случае если ездить в экономичном режиме, возможно по большому счету отказаться от применения бензина. Тогда цена 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще принципиально важно подчернуть, что при сгорании газа созданного методом перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как горючее для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году ЕС планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году расширить объемы применения жёсткого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодня это самые недорогие зеленые электростанции по сравнению кроме того солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты владеют высокими энергетическими показателями. Все большие электростанции Европы переходят на гранулированное древесное горючее. Лишь начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном горючем. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут производить все больше газогенераторных установок для грузовиков и сельхозтехники. Сейчас мы находимся в начале развития применения нового вида топлива. Потребности в нем будут расти неизменно. Принципиально важно подчернуть, что у малого либо домашнего бизнеса уже на данный момент имеется возможность начать создавать горючее нового поколения при маленьких инвестициях. Уже на данный момент необходимо готовься к активному росту рынка.